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      產品信息
      DM400A精密中走絲線切割
      2016-04-05
      20200305141507 拷貝_副本_副本.jpg
      微信圖片_20200310195026_副本22.jpg

      精密數控線切割機床DM400A

      ? ? ? ?該機床剛性較好、運行平穩、功能強、操作方便可靠,適合加工高精度、高韌性、難加工的導電金屬模具,復雜的金屬零件和樣板。該機種極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。

      (一)

      機床的規格及參數:


      1

      機床的型號:

      DM400A

      2

      工作臺面行程mm:

      400×500;

      3

      工作臺面面積mm:

      500×790

      3

      切割工件厚度mm:

      280可調

      4

      切割工件錐度:(80mm)

      ±3°

      5

      切割效率:

      220mm2/min(Cr12 ? 80mm厚時);

      6

      切割電流:

      6A

      7

      粗糙度

      加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割:Ra≤1.0μm;

      8

      加工精度/直徑:

      ±0.004mm

      9

      機床消耗功率kw:

      3kw

      10

      電極絲直徑mm:

      Φ0.1~Φ0.25;

      11

      走絲速度m/s:

      4~11;(德國技術變頻控制)

      12

      脈沖電源

      進口慢走絲技術電源

      13

      工件承重量kg

      500

      14

      機床重量kg

      2800

      15

      操作系統

      工業計算機(操作系統WindowsXP; 系統操作平臺:CAD)

      16

      標準配置

      光柵尺5um

      17

      選擇附件

      1.無線手盒 2.日本松下伺服電機控制 ? 3.美國芯片


      (二)

      CNC系統的配置組成功能及其技術性能:

      ? ?

      CNC的硬件組成

      1

      臺灣工業計算機

      2

      1G內存

      3

      500GB硬盤

      4

      8G U

      5

      15″液晶顯示器;

      6

      RS232接口及鼠標

      ? ?

      CNC的軟件組成及操作平臺:

      1

      CNC軟件由自動編程系統功能模塊組成

      2

      操作系統WindowsXP; 系統操作平臺:Autocut CAD

      ? ?

      CNC系統的技術性能:

      1

      4軸聯動(帶錐度)

      2

      斜度加工(帶錐度)

      ? ?

      CNC系統運行環境:

      1

      溫度:5~40℃;

      2

      相對濕度:40%~80%。

      (三)

      規格參數:

      1

      工作臺:工作臺尺寸:500mm×790mm;

      2

      工作臺帶T型槽;工作臺承載:≥500Kg。

      3

      行程(X*Y*Z軸):400mm*500mm*280mm;

      4

      斜度:6°/100mm;

      5

      U V行程:24mm*24mm

      6

      絲杠:軍工精密滾珠絲杠(XY軸;P3級精度);

      7

      導軌:進口精密直線導軌?

      8

      主軸上下移動距離:10 mm~300 mm

      9

      床身:機床身C型式

      ?

      ?

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      CNC40全數控鏡面電火花成型機技術參數一.機床的型號規格及參數      主要參數單位 CNC40 a.工作臺尺寸  (長*寬)mm 700*400 b.加工液槽內部尺寸(長*寬*高)mm 1050*680*410 c.液面調整范圍mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z軸行程mm 400*300*252 f.**電極重量kg 30 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作臺面到電極板的**/*小距離mm 330~600 j.定位精度 5 μm/任意100mm K.重復定位精度 5 μm n.機床外形尺寸(長*寬*高)mm 1420*1700*2351 m.機床重量(不含數控電源)kg3000 二.機床的數控脈沖控制電源參數及性能   數控脈沖電源參數單位 A1-50 1.**加工電流A 50 2.總輸入電源KVA 9 3.輸入電源 380V(國內) 4.*佳表面粗糙度 Ra0.1μm 5.*小電極損耗 0.1% 6.**生產率 500mm3/min 7.標準工藝 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質合金,銅/鋁,石墨/鈦等 8.插補方式 直線、圓弧、螺旋線 9.各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 10.**控制軸數 三軸三聯動(標準)、四軸四聯動(選配) 11.各軸分辨率μm 0.4 12.油槽開門方式可選 前后開門/上下開門 13.*小驅動單位μm 1 14.輸入方式 觸摸屏、USB 15.顯示方式 15〞液晶屏(TFT-LCD) 16.手控盒 標準點動(多級切換)輔助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.輸入范圍 +9999.999-9999.999mm 19.放電加工條件登記功能 1000個條件(C000-C999) 20.偏置功能 1000個條件(H000-H999) 21.程序序列號 指定設定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套級別 50 23.Q指令插入次數 8 24.坐標數 60 25.驅動方式 交流伺服 26.電源重量kg 400 27.電源外形尺寸mm 1590*520*1899 三.儲液箱規格   主要規格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1550*1350*1024(2)儲液箱容積L 750(3)加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四.CNC40精密鏡面電火花機床用途及特點:1.用途:本機廣泛應用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領域。2.精密鏡面電火花機床特點:㈠.高剛性:①.機床主機采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作臺結構,減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現數控軸全行程運動的穩定性.②.采用高品質的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實現高速度,高精度的加工性能③.單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現象的發生,確保維持穩定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運動④.機床工作臺采用優質精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障*佳放電狀態,是電火花加工機床的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現高光潔度均一性的鏡面加工 ㈡高精度①.絲杠,導軌,電機等選用國際**品質的產品,保證機床使用的精度穩定性和保持性②.數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度③.機床產品依據日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度④.激光測量各軸微米級的驅動精度㈢高品質①.根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度②.在產品交付給用戶之前,產品必須經過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,*小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性③.AQ型產品配置高品質循環泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒安全措施④.設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執行⑤.斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現故障時,有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障。 五.標準配件:1.     大理石工作臺、2.     PIKA鏡面加工電路、3.     自動調壓電 路(AVR)、4.     自動滅火裝置、5.     手控盒、6.     機床燈、7.     過濾紙芯、8.     手動電極夾頭、9.     操作說明書.

      AQ300全數控鏡面電火花成型機技術參數一.機床的型號規格及參數      主要參數單位 AQ300 a.工作臺尺寸  (長*寬*高)mm 600*400 b.加工液槽內部尺寸(長*寬*高)mm 950*620*360 c.液面調整范圍mm 48~198 d.加工液槽**容量L 152 e.X,Y, Z軸行程mm 300*210*270 f.**電極重量kg 25 g.**工件尺寸mm 900*585*270 h.**工件重量kg 400 l.工作臺面到電極板的**/*小距離mm 295~565 j.定位精度 5 μm/任意100mm K.重復定位精度 2 μm n.機床外形尺寸(長*寬*高)mm 1300*1300*2241 m.機床重量(不含數控電源)kg 2000 二.機床的數控脈沖控制電源參數及性能   數控脈沖電源參數單位 A1-50 1.**加工電流A 50 2.總輸入電源KVA 13 3.輸入電源 380V(國內) 4.*佳表面粗糙度 Ra0.1μm 5.*小電極損耗 0.1% 6.**生產率 500mm3/min 7.標準工藝 銅/鋼,微細銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質合金,銅/鋁,石墨/鈦等 8.插補方式 直線、圓弧、螺旋線 9.各軸補償 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償 10.**控制軸數 三軸三聯動(標準)、四軸四聯動(選配) 11.各軸分辨率μm 0.4 12.油槽開門方式可選 前后開門/上下開門 13.*小驅動單位μm 1 14.輸入方式 觸摸屏、USB 15.顯示方式 15〞液晶屏(TFT-LCD) 16.手控盒 標準點動(多級切換)輔助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.輸入范圍 +9999.999-9999.999mm 19.放電加工條件登記功能 1000個條件(C000-C999) 20.偏置功能 1000個條件(H000-H999) 21.程序序列號 指定設定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套級別 50 23.Q指令插入次數 8 24.坐標數 60 25.驅動方式 交流伺服 26.電源重量kg 400 27.電源外形尺寸mm 1590*520*1899 三.儲液箱規格   主要規格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1560*700*1037(2)儲液箱容積L 400(3)加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四.AQ300精密鏡面電火花機床用途及特點:1.用途:本機廣泛應用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領域。2.精密鏡面電火花機床特點:㈠.高剛性:①.機床主機采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作臺結構,減少X Y軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現數控軸全行程運動的穩定性.②.采用高品質的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實現高速度,高精度的加工性能③.單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現象的發生,確保維持穩定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運動④.機床工作臺采用優質精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障*佳放電狀態,是電火花加工機床的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現高光潔度均一性的鏡面加工 ㈡高精度①.絲杠,導軌,電機等選用國際**品質的產品,保證機床使用的精度穩定性和保持性②.數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度③.機床產品依據日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度④.激光測量各軸微米級的驅動精度㈢高品質①.根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度②.在產品交付給用戶之前,產品必須經過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,*小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性③.AQ型產品配置高品質循環泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過80秒安全措施④.設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執行⑤.斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現故障時,有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障。 五.標準配件:1.     大理石工作臺、2.     PIKA鏡面加工電路、3.     自動調壓電 路(AVR)、4.     自動滅火裝置、5.     手控盒、6.     機床燈、7.     過濾紙芯、8.     手動電極夾頭、9.     操作說明書.六.選擇配件1.    電火花專用加工液、2.    C軸(等四軸)、3.    R軸旋轉裝置、4.    加工液恒溫裝置、5.    三相穩壓電源裝置、6.    EROWA、3R、TP公司各種工裝夾具、7.    UPS不間斷電源管理系統

      產品描述 DK7750快走絲線切割機床機床剛性較好、運行平穩、功能強、操作方便可靠,適合加工高精度、高韌性、難加工的導電金屬模具,復雜的金屬零件和樣板。該機種極大拓展了線切割機的加工范圍,針對塑鋼門窗異形材成型模具,鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。(一)機床的規格及參數:1機床的型號:DK7735DK7745DK7750DK7763DK7780DK771002工作臺面行程mm:350×450;450×550;500×630;630×800;800×1000;1000×1200;3工作臺面面積mm:480×720550×820640×950730×100910×11501100×13503切割工件厚度mm:300可調  ;400可調  ;500可調  ;500可調  ;600可調  ;600可調  ;4切割工件錐度:(80mm);±3°/±15°±3°/±15°/±30°5*大切割效率:120mm2/min(Cr12 80mm厚時);6*大切割電流:6A;7 粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率切割:Ra≤2.0μm;8加工精度/直徑:GB/T7926-2015標準9機床消耗功率kw:3kw;10電極絲直徑mm:Φ0.1~Φ0.25;11走絲速度m/s:4~11;(德國技術變頻控制)12脈沖電源數控膜沖電源13工件承重量kg30045070010001800260014機床重量kg12001400170022003000480015操作系統工業計算機(操作系統WindowsXP; 系統操作平臺:CAD) 

      NQ650全數控牛頭式電火花成型機技術參數一.機床的型號規格及參數  主要參數單位NQ650工作臺尺寸mm900 * 500X、Y、Z行程mm600 * 400 * 350加工液槽內部尺寸mm1612 * 985 * 540**電極重量kg150**工件重量kg2000電極板至工作臺面的*小/**距離mm350 /700機床重量kg4000總輸入功率KVA9外形尺寸mm2040 * 2320 * 2530 數控脈沖電源參數 單位A1-50輸入電源V380V(國內)**加工電流A50*佳表面粗糙度Ra μm0.1*小電極損耗0.1%**生產率mm3 / min≥500mm3 / min標準工藝紫銅 / 鋼 / 石墨 / 鋼、細石墨 / 鋼、銅 鎢合金 / 硬質合金、銅鎢合金 / 鋼、  紫銅 / 紫銅編程專家系統自動生成加工程序插補方式直線、圓弧、螺旋線各軸補償各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償**控制軸數三軸三聯動*小驅動單位μm1輸入方式觸動屏、U盤、RS--232顯示方式15"TFE--LCD遙控盒(手控盒)標準點動(多級切換)驅動方式全數字式交流伺服二.機床的數控脈沖控制電源參數及性能 三.儲液箱規格   主要規格單位 (1)外形尺寸   (長*寬*高)mm 1900*1600*510(2)儲液箱容積L  1000(3)加工液過濾方式 交換式紙芯過濾器 四.NQ850全數控牛頭式電火花機床用途及特點: 1.用途;應用于中大型模具及精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、等電加工領域。2.牛頭式電火花特點:?.X 、Y、 Z 數控軸采用臺灣進口上銀(HIWIN)或銀泰(PMI)直線導軌,臺灣進口上銀(HIWIN)或銀泰(PMI)的精密絲杠,日本NSK公司的軸承,高標準關鍵部件,保證了機床的高精度。 ?.選用日本松下公司(或安川公司)的全數字式交流伺服驅動系統,具有高動態精密控制和免維護性能;?.工作液槽采用向下拉的手孔門設計,節省操作空間;集中潤滑系統設計,有利于機床的維護和保養;④ .配置**率、適應面廣的AP型脈沖電源,實現高品質、自動化程度高的放電加工;⑤ .配置高集成度、柔性化的CNC放電控制系統和數控系統,提供穩定、高可靠的放電加工能五.標準配置1.大理石工作臺、2.機床墊鐵、3.可調夾具、4.臺制機床燈、5.過濾紙芯、6.液位控制器、7.保險芯子、8工具箱、9.使用說明書、10.注油槍  

      產品描述:功能及特點說明? ◆主要用途 DN450A牛頭電火花穿孔機, 適用于在模具產品,精密儀器產品,電子產品,航天科技產品等高端精密孔加工起始孔、過濾孔、噴嘴孔、氣孔、群孔、超深孔、盲孔等。任何角度、彎曲、不規則表面的能力。要求設備具有優異的剛性、精度、效率、可靠性,能長久適應鋁合金、鎂合金、不銹鋼、淬火鋼、鑄鐵、粉末冶金和薄壁零件等硬質及任何可導電性材料的細孔加工。◆主要特點a.能加工直徑Ф0.2mm~3mm的深小孔(深徑比**可達300:1)b.采用伺服閉環回路控制系統c.CNC控制可編程加工◆使用范圍: a.在模具產品,精密儀器產品,電子產品,航天科技產品等高端精密孔加工起始孔、過濾孔、噴嘴孔、氣孔、群孔、超深孔、盲孔等。b.能加工不同的導電材料,甚至是半導電材料,特別適用與加工不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質合金等c.. 可直接在工件的斜面、曲面上進行加工d. 可蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等,而不損壞原孔螺紋◆機床總體布局及組成?a. 設備整體由主機、電氣控制柜、工作液系統組成;? b.主機由床身工作臺、立柱、主軸頭等部件組成;? c.電氣控制柜由電箱、工控機系統、檢測控制單元、脈沖電源單元等組成;? d.工作液系統由液箱、泵、過濾系統、去離子控制系統、管路等組成。技術規范(主機規格)   項      目單位DN450A工作臺尺寸 mm790mm×510mmX、Y、Z向行程(數顯) mm 450×350 X 400(二次)Z軸行程(二次) mm400**加工深度: mm0~350**深徑比300加工孔徑范圍㎜ф0.2~ф3**工件重量Kg300**加工電流A30A**加工速度mm/min60機床外形尺寸 mm1200×1100×2200機械重量 Kg850工作液箱容積L70工作液過濾顯示裝置液晶電腦控制方式X,Y,Z軸伺服電動驅動                                      蘇州阿尼拉數控科技有限公司

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